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隨著我國的電子工業的快速發展，微電子競品已廣泛應用于各種電器的自動控制。因些電控制部分的工作穩定性顯得非常重要。
熱熔膠噴膠機廠家了解到，為了使電子產品能夠在各種復雜 的環境中安全可靠的運行。我們必須采用高分子密封膠對電子器件（脈沖點火器，電子變壓器）電路板。微型控制電動機的繞組。氣密性機電零部件進行密封 處理，目前熱熔膠噴膠機使用的封裝材料有環氧樹脂。有機硅，聚氨酯。環氧樹脂易產生內應力，硬度大，難以更換元器件；有機硅樹脂價格高，常溫固化時間長，強度差；聚氨酯密封膠具有軟硬度可調節，以及耐低溫、柔韌性好、粘接強度高、耐油、耐沖擊、耐臭氧、耐輻射、隔熱、絕緣等優點，在家用電器電子元器件中的應用非常廣泛，而且用量越來越大。
下面熱熔膠噴膠機廠家介紹兩種電子行業中常用的密封膠
(1)雙組分透明聚氨酯密封膠
1)制備和合成。將A、B組分按比例混合后，在真空度1×10?Pa下脫泡5～6min，然后澆注到待封的元器件上，室溫或加溫固化一定時間后脫模即為成品。
2)性能和應用。該密封膠不僅適用于連續化的熱熔膠噴膠機生產線流水作業，也適用于手工作業，具有固化快、透明度高、操作簡單、柔韌性好、硬度可調等優點。它可廣泛地適用于洗衣機、熱水器、洗碗機等電器的電腦板、電纜接頭的密封。
(2)防霉型電子元器件用聚氨酯密封膠
該密封膠的反應溫度為70℃，選擇8-羥基喹啉銅、2-巰基苯并噻唑作為防霉劑。8-羥基喹啉銅的銅離子可與氰基中的氮原子配位，2-巰基苯并噻唑中的巰基可與氰基結合，這樣防霉劑可與聚氨酯結合牢固，從而提高防霉效能并能長久保持，并且二者毒性較低，價格低廉。隨著防霉劑含量的增加，聚氨酯防霉性能提高。一方面，在材料中添加1.5g防霉劑，就能達到無霉菌生長，且對周圍霉菌的生長還有抑制作用；另一方面，過多的防霉劑會影響聚氨酯密封膠的強度、柔韌性和拉伸率，適宜的防霉劑質量分數為1.5%左右。
