熱熔膠噴膠機與粘接物有所接觸的就是熱熔膠機的噴頭，噴頭的好壞直接影響著熱熔膠機的粘接效果，所以我們在設計熱熔膠噴膠機要考慮到噴頭的受力情況，遵照噴頭設計原則，選擇噴頭結構形式，確定噴頭尺寸。對需要特別高強度的地方，設計時要采取補強措施。由于噴膠機理尚難徹底揭示，典型試驗數據難以滿足設計要求，因此，對要求具備多種功能的復雜的噴頭，應當進行制件指標測試，設計定型后方可使用。粘接噴頭的設計與正確選擇膠粘劑和固化工藝有關，也與被粘材料的表面特性及其處理方法有關，同時與環境應力有關。因此，噴頭設計是一個復雜的問題。設計一個粘接噴頭時，必須綜合考慮各方面的因素，如受力的性質及大小、加工可能性、經濟性、粘接工藝要求等。在做各種結構部件噴頭時，首先要考慮噴頭的強度性能。一個合理的噴頭形式，一般應遵守以下幾項原則；
1)噴頭受力方向與粘接強度最大的方向相一致的原則。盡量使膠層承受正拉力和剪切力，避免膠層承受剝離力和不均勻扯離力；減少產生剝離、劈裂和彎曲的可能性，必要時采用局部加強的設計措施。 2)緩和應力集中的設計原則。保證粘接面上應力分布均勻，盡量避免由于剝離和劈裂載荷造成應力集中。剝離和劈裂破壞通常從膠層邊緣開始，在邊緣處采取局部加強或改變膠縫位置的設計都是切實可行的。適當改善應力集中的結構要素，如適當縮短搭接長度、增大搭接寬度以及適當增加被粘材料和膠粘劑層的厚度，以緩解應力集中。為了減少膠粘劑內的應力集中，膠粘劑硬度應小于被粘材料的硬度；構成接頭的所有材料的熱膨脹系數應盡可能一致；構成接頭零件的材料種類盡可能少。 3)具有最大的粘接面積，以提高接頭的承載能力。在粘接面積一定的前提下，適當增大寬度、縮短長度。 4)接頭材料的選擇遵循接頭的功能要求與工藝相結合的原則。 5)提高粘接強度。要求膠層薄而均勻、連續而不缺膠，以減小弱界面區的產生，防止產生應力集中。設計時，應當審慎權衡。 6)膠粘劑的基本特性是決定接頭設計的重要因素。接頭設計還受制備裝置、制造價格以及制品外觀的限制。粘接噴頭的強度主要由下面幾個因索決定：被粘物和膠粘劑的力學性能、殘余內應力、界面接觸程度、接頭的幾何形狀。 7)粘接接頭形式要美觀、表面平整、易于加工，總的目的是使粘接接頭的強度和被粘物的強度為同一個數量級。每一個因素對接頭性能都有很大的影響。設計中，還必須考慮消除應力集中的問題。
