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噴嘴的重要性
熱熔膠噴嘴和熱熔膠機的泵壓共同決定了噴涂至產品上的熱熔膠用量。因此，它不僅會影響運營成本還會關聯到產品質量，而選擇正確、合適的噴嘴也是保障企業在日常生產中高效運行，不應忽視的一部分。
影響噴嘴選擇的因素
每種產品或規格對粘合劑的應用質量都有不同的要求。
例如，紙盒初級包裝只需一小條的熱熔膠，熱熔膠機和噴嘴需要做到高精度斷膠而無拉絲。
而瓦楞紙板制成的運輸包裝則完全不同。在這種情況下需要噴涂長條狀的熱熔膠，以確保在固化的作用下，紙箱仍能牢固地粘接。斷膠的質量反而排在第二位。
噴嘴負責哪些參數呢？
在涂膠過程中，噴嘴負責以下參數：
1.每條或每點的熱熔膠膠量
2.熱熔膠斷膠的清晰度
噴嘴的直徑形狀與通道長度之間的相互作用非常復雜。
不過，可以根據以下經驗指導 ：
? 涂膠量越少，斷膠越精確。
? 噴嘴幾何形狀的熱傳導效果越好、噴嘴通道越短，粘合劑斷膠就越清晰。
? 噴嘴長度決定了噴槍可以定位在距離基材的何處。
安裝錯誤噴嘴的表現
通常會出現質量問題，例如拉絲、基材上的熱熔膠量過多或過少。
原理是熱熔膠用量太少會導致粘合力不足，從而產生廢品。但噴涂的熱熔膠過量也會危及粘合的牢固性，因為隨著熱熔膠用量的增加，固化時間也會延長。
如此一來，噴嘴直徑、熱熔膠噴涂量、開放時間和壓合時間就無法再達成充分協調。
總而言之，這種情況會對運營成本產生不利影響，因為廢品和熱熔膠都是成本驅動因素。
