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熱熔膠擠出機(jī)機(jī)筒是環(huán)繞擠出機(jī)螺桿的圓筒，它只是一個(gè)法蘭連接的圓筒，它必須承受高達(dá)70MPa的較高壓力，并且具有良好的結(jié)構(gòu)剛度，使彎曲或撓曲最小。許多擠出機(jī)機(jī)筒都制成具有耐磨內(nèi)表面以提高使用壽命。氮化或雙金屬合金是兩種最普遍的技術(shù)。
氮化可采用離子氮化(通過(guò)輝光放電或等離子)或普通氮化技術(shù)(氣體氮化或液浴氮化)。一般來(lái)說(shuō)，離子氮化產(chǎn)生效果佳,在離子氮化中，機(jī)筒首先經(jīng)硬化和回火以達(dá)到所需的芯材性能，然后將機(jī)筒置于真空室中，以機(jī)傳為陰極，真空室為陽(yáng)極接通高壓直流電，真空室抽真空并充入作為加工氣體的氮?dú)狻Ｔ谡婵帐液蜋C(jī)筒之間施加約400～1000V的電勢(shì)差，引起氮分子離子化，并且氮離子聚集于機(jī)筒表面，離子動(dòng)能的耗散將機(jī)筒表面加熱至氮化溫度。氮離子與機(jī)筒表面的組成結(jié)合，形成賦予表面硬度的氮化物。雙金屬機(jī)筒是通過(guò)在機(jī)筒內(nèi)壁上離子鑄造雙金屬合金而制成的。雙金屬合金的熔點(diǎn)略低于機(jī)筒材料的熔點(diǎn)，機(jī)筒中裝入合金，加蓋，并在旋轉(zhuǎn)時(shí)加熱?當(dāng)達(dá)到正常溫度時(shí)，機(jī)筒以很高速度旋轉(zhuǎn)，迫使熔融的合金形成與機(jī)筒有很強(qiáng)附著力的均勻薄層，最后的精加工步驟，是研磨以形成光滑表面。整個(gè)雙金屬內(nèi)襯厚度堅(jiān)實(shí)度一致。
通過(guò)實(shí)驗(yàn)表明，雙金屬機(jī)筒內(nèi)襯的磨蝕性能優(yōu)于氮化機(jī)筒表面，預(yù)計(jì)雙金屬機(jī)筒壽命約是氮化機(jī)筒的4～8倍。
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