鋁塑復合管是指內外層為高密度聚乙烯管或交聯聚乙烯管、中芯層為鋁管、內塑管和外塑管與鋁管之間分別用熱熔膠粘接起來的五層結構復合管。它具有優異的機械性能，耐腐蝕性能、衛生安全性能、隔熱保溫性能、減阻性能、易安裝性能等優點，有50年長的使用壽命，克服了單一金屬管和全塑管的許多缺點，成為鍍鋅管、銅管、塑料管的革新換代產品，自20世紀80年代問世以來發展十分迅速。
熱熔膠是鋁塑復合管中繼聚乙烯和鋁箔之后的第三大必用原料，而
熱熔膠機的作用是將內塑管和外塑管分別與芯層鋁管粘接起來，以保證鋁塑管的強度、韌性、耐壓性、耐溫性、易安裝性等綜合優勢充分發揮出來。
鋁塑管用熱熔膠的粘接對象是高密度聚乙烯或交聯聚乙烯與鋁，粘接過程與內外管和鋁管的形成同步進行(一步法工藝)，或者先成型內管、擠內層膠、包覆鋁箔成管，再擠外層膠和外管(二步法工藝)。
高密度聚乙烯是無極性的線性結晶型高分子材料，相對密度0.95～0.96，結晶度80%～95%，數均相對分子質量通常為10000～300000，熔點127～137℃，在常溫下難以被膠黏劑粘接是公認的現象。傳統上使用的EVA型、聚酰胺型、聚氨酯型熱熔膠或因粘接性差，或因耐熱性、擠出工藝不適應要求而無法直接應用于鋁塑復合管的生產中。選擇快速出膠的
熱熔膠機設備與高密度聚乙烯具有良好粘接性或者相容性的膠黏劑是制備鋁塑管的關鍵，現通常使用的是聚乙烯與馬來酸酊接枝共聚型熱熔膠。
