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熱熔膠機廣泛應于電子電器電冰箱粘接設備

添加時間：2017-10-29 21:41 人氣：25

電冰箱的蒸發器(冷凍室)是電冰箱的主要部件，其制冷速度和耐久性是冰箱先進性的主要標志。國外一般采用吹脹法成型制造蒸發器，雖然生產效率高，但成品率低，耐久性差，生產設備投資大。采用D粘接型板管式蒸發器的優點是結構簡單，除去原來的板與管之間的空隙，提高了制冷速度。粘接接頭的粘接強度和剝離強度高，耐水、耐酸及抗冷熱交變性能好，柔軟性好，粘接后板管可撓曲成型。同時，熱熔膠機粘接速度快，無環境污染，能滿足大規模機械化生產的要求。為獲得粘接強度高、耐久性好的產品，表面處理在整個粘接工藝中是重要的一環。冰箱蒸發器板與管的粘接強度要求達到0.2～0.3MPa。為此，采用了如下的表面處理方法：首先將金屬表面用汽油(亦可用乙酸乙酯或丙酮)擦洗除油，然后在4%～6%的氫氧化鈉水溶液中浸漬1～2min，用水漂洗，再用10%硝酸水溶液光化，最后，用水漂洗、干燥、待粘接。
為使粘接牢固，性能可靠，針對電冰箱蒸發器的產品設計要求，選擇了以下的膠黏劑和粘接工藝。蒸發器采用鋁箔基材的壓敏膠帶粘接。將鋁板先彎曲成箱體，鋼管頂盤繞成型后與箱體套裝，然后，以鋁箔壓敏膠帶固定。這種方法雖然簡便可行，但由于箱體盤管是在分別成型后套裝的，間隙過大，包覆著大量的空氣，不利于導熱，在低溫下，水分又易冷凝析出，加速了對鋁板、銅管的腐蝕，縮短了使用壽命。
根據鋁管與鋁板的粘接特點及技術要求，選用了熱塑性高分子材料組成的DZZM-2型熱熔膠膜。該膠膜的特點是粘接溫度為160℃，粘接壓力為0.5MPa，粘接時間為2min。熔體冷卻至室溫即可固化，由于固化速度快，因而便于實現熱熔膠機作業，而且又無溶劑，安全、經濟。

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